Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp
Sàn gỗ công nghiệp hiện nay được xem là loại vật liệu lát sàn được phần lớn người tiêu dùng ưu tiên sử dụng. Và cũng thật dễ hiểu sàn gỗ công nghiệp với nhiều ưu điểm nội trội so với các loại vật liệu lát sàn thông thường khác góp phần mang lại một không gian nội thất hiện đại, sang trọng. Vậy bạn có biết sàn gỗ công nghiệp được sản xuất như thế nào không? Hãy cùng tìm hiểu thông qua những thông tin mà chúng tôi cung cấp dưới đây.
Bước 1: Người ta sẽ tiến hành khai thác gỗ từ rừng nguyên liệu sản xuất sau đó trải qua công đoạn sơ chế nhằm chuẩn bị đưa vào dây chuyền chế tạo sàn gỗ công nghiệp.
Bước 2: Các khúc gỗ được xẻ mỏng thành từng thanh đồng thời được phân loại rồi chuyển về nhà máy chính để nghiền nhỏ thành dạng bột phục vụ cho sàn xuất cốt gỗ HDF. Cốt gỗ HDF chính là thành phần chính của loại vật liệu lát sàn này.
Bước 3: Gỗ sau khi đã được nghiền nhỏ thành bột gỗ sẽ trộn chung với keo, các chất phụ gia và sau đó bột gỗ được ép dưới nhiệt độ và áp suất rất cao (830-870 kg /cm2). Để rồi từ đó dần định hình thành tấm gỗ HDF có độ dày giao động từ 6- 24mm. Tuy nhiên phổ biến nhất trên thị trường hiện nay là hai loại độ dày 8mm và 12mm.
Một điều chúng ta cần lưu ý, mục đích của công đoạn trộn bột gỗ với keo và các chất phụ gia cũng như ép ở nhiệt độ và áp suất cao như vậy nhằm tăng cường độ cứng, khả năng chống mốc mọt giúp sàn gỗ có thể hạn chế tối đa những tác động khi va đập, thời tiết biến đổi thất thường trong quá trình sử dụng.
Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp
Bước 4: Ván gỗ HDF được định hình tiếp tục chuyển đến nhà máy sản xuất sàn gỗ gỗ công nghiệp để xử lý hai mặt giúp sàn gỗ tăng cường thêm độ cứng, chống cong vênh, co ngót… khi sử dụng.
Bước 5: Ngay sau khi được xử lý bề mặt, ván sàn sẽ được chuyển sang dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.
Thông thường lớp phủ bề mặt ván sàn được làm từ chất liệu Melamine Resin và có sự kết hợp với sợi thủy tinh. Thông qua sự kết hợp này nhằm mục đích tạo nên một lớp phủ bề mặt trong suốt, đảm bảo màu sắc và vân gỗ của ván sàn luôn giữ được sự ổn định cao nhất. Đồng thời đây cũng là lớp chống phủ giúp ván sàn có thể chống xước hiệu quả từ những tác động của ngoại cảnh.
Bước 6: Các tấm ván sau khi được xử lý và tạo vân gỗ tiếp tục được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao nhằm đảm bảo rằng các lớp được liên kết chặt chẽ với nhau qua đó tạo thành một khối thống nhất và bền vững. Đồng thời đi cùng với đó các tấm ván sẽ được đánh bóng bề mặt.
Bước 7: Đây là công đoạn làm phay mộng cho ván sàn. Ở công đoạn này, các thanh sàn gỗ sẽ được cắt dựa theo quy cách tiêu chuẩn được ứng dụng phổ biến nhất hiện nay đồng thời soi mộng bốn cạnh. Đáng chú ý mộng kép là loại mộng được áp dụng chủ yếu. Và đây cũng là loại mộng tiên tiến nhất hiện nay giúp cho việc thi công lắp đặt trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Sau khi các tấm ván sàn đã trải qua dây chuyển phay mộng công đoạn cuối dùng đó là được chuyển sang khâu kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm trước khi được đóng gói thành phẩm và tung ra thị trường tiêu thụ.
Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp
Như vậy qua đây có thể thấy được để cho ra đời các sản phẩm sàn gỗ công nghiệp, sàn gỗ thaixin quả thực không hề đơn giản. Đó là một quy trình sản xuất phức tạp, có sự liên kết chặt chẽ giữa các bước tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về chất lượng lẫn giá trị của sản phẩm sau cùng. Để từ đó cho ra đời những tấm ván sàn chất lượng đáp ứng tối đa mọi nhu cầu của thị trường.
